加工不銹鋼材質(zhì)的刀具有以下要求：

1、刀具的形狀參數(shù)

加工不銹鋼材質(zhì)時(shí)，刀具切割的形狀一般應(yīng)該在前角、后角兩方面來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮有無(wú)倒棱和刃傾角度大小等因素。不論選擇何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都應(yīng)該選擇較大的前角。增大刀具的前角可以減小切屑切離和清除過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)于后角的選擇要求并不是很?chē)?yán)格，但也不宜過(guò)小，如果后角過(guò)小，容易和工件的表面發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具的磨損。反之如果后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。

2、刀具材料的選擇

對(duì)刀桿材料的要求加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，所以刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，避免在切割過(guò)程中發(fā)生變形或者顫振。對(duì)刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。

3、刀具切削部分的表面粗糙度要求

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。