高速鋼鉆頭

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。

鍍鈦鉆頭也是高速鋼鍍鈦，鍍鈦的告訴鋼鉆頭：硬度極高（硬度可以達(dá)到HRC78，前提是要真正的工業(yè)鍍，不是那種裝飾鍍）

1.高速鋼的硬度在HRC51-55之間，工件在硬度達(dá)到HRC35以后，就鉆不動了。 鍍鈦后，鉆頭硬度能夠達(dá)到HRC68左右，工件可以鉆HRC48；

2.鉆頭鍍鈦后，耐磨與抗高溫明顯提升，增加了鉆頭的壽命

3.鉆頭鍍鈦后，顏色像黃金一樣，外觀漂亮

4.鉆頭鍍鈦后，工廠可以把價格提高很多，增加了工廠的利潤

5.鍍鈦后的鉆頭，能夠降低鉆頭的紅熱性，增加了鉆頭鉆孔的進(jìn)度

但是：市面上鍍鈦鉆頭95%以上都是假的，因為大部分宣傳鍍鈦鉆頭只是裝飾鍍，只是為了美觀達(dá)到鍍鈦鉆頭顏色的效果，所以行業(yè)里面為了區(qū)分這2種鍍鈦，假的叫裝飾鍍，真的叫工業(yè)鍍。

硬質(zhì)合金鉆頭

高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強(qiáng)度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

高速鋼鉆頭也屬于合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和優(yōu)質(zhì)高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質(zhì)合金鉆頭（一般為鎢鋼材質(zhì)）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

含鈷鉆頭

含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發(fā)明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學(xué)元素鈷，用來切削高研磨，容易產(chǎn)生高溫金屬的高速鋼。

加工不銹鋼采用什么鉆頭？

不銹鋼鋼的特點(diǎn)是韌性高、容易粘刀。所以要求鉆頭硬度要高，表面光潔度要好，鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進(jìn)刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液。常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭，m42鉆頭)，其中 m42鉆頭性價比最好。另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭，但價格較高。