臺(tái)華高新染整（嘉興）有限公司于2013年投入900多萬(wàn)元對(duì)污水預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建改造，主要對(duì)原生物池加高擴(kuò)容，新建調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池和生物沉淀池，保留原調(diào)節(jié)池和初沉池，作為改造后的回用源水池和終沉池。擴(kuò)建后污水處理能力達(dá)到10000t/d，采用兩級(jí)物化和兩級(jí)生化處理工藝進(jìn)行處理，出水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2間接排放限值，回用率≥55%。2018年，隨著產(chǎn)能的擴(kuò)大，公司投入2000多萬(wàn)元對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再一次提標(biāo)擴(kuò)容改造，將原有10000t/d的處理能力提升至13500t/d、中水回用量提升至9000t/d，污泥產(chǎn)生量由40t/d減少至20t/d。
投資：960萬(wàn)人民幣
日處理能力15000噸
回收率≥55%
減少?gòu)U水排放
公司目前有7臺(tái)定型機(jī)，原由兩臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱，現(xiàn)全部改造成中溫中壓蒸汽進(jìn)行加熱，蒸汽由公司自備35T/h循環(huán)流化床鍋爐供給，改造后運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率明顯提升，整個(gè)能源階梯利用也較為完善，能源利用率提升28.3%，公司兩臺(tái)導(dǎo)熱油爐也于2014年12月底淘汰使用。該項(xiàng)目節(jié)能效果十分明顯，年可節(jié)約能源1747噸標(biāo)煤，減少二氧化硫19.5噸，煙塵15.2噸。
投資：300萬(wàn)人民幣
能源利用率提升28.3%
節(jié)約用煤：1788噸/年
減少CO2排放：19.5噸/年
減少氮氧化物排放：45.8噸/年
減少煙塵排放：15.2噸/年
1、定型機(jī)配套定型廢氣處理設(shè)施處理工藝均為定型廢氣經(jīng)收集進(jìn)入“水噴淋+二級(jí)高壓靜電”凈化裝置凈化處理后通過(guò)15m高排氣筒排放，收集率98%，油煙凈化率達(dá)到90%以上、顆粒物去除率達(dá)到80%；定型機(jī)廢氣油煙和顆粒物等污染物的排放濃度均能達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值，其中油煙≤15 mg/m3，顆粒物≤15 mg/m3。
2、公司染整后的部分面料需要涂層，涂層和烘干時(shí)會(huì)有廢氣產(chǎn)生，涂層廢氣經(jīng)收集后再經(jīng)五級(jí)水吸收+活性炭處理裝置處理（二甲基甲酰胺、甲苯和丁酮去除率達(dá)95%），處理后的廢氣通過(guò)15米高排氣筒排放。根據(jù)SGS通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司對(duì)涂層廢氣的檢測(cè)，二甲基甲酰胺、苯系物、VOCs等污染物的有組織排放濃度分別為<0.01mg/m3、4.17mg/m3和0.258mg/m3，均低于《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值。
3、2017年，公司對(duì)2臺(tái)鍋爐進(jìn)行低氮技術(shù)改造，主要改變鍋爐布風(fēng)板結(jié)構(gòu)、二次風(fēng)風(fēng)口、增加水冷屏、煙氣再循環(huán)、爐內(nèi)高分子脫銷(xiāo)設(shè)備等，有效的將鍋爐氮氧化物的原始排放濃度從387mg/m3減少至150 mg/m3。
4、我司針對(duì)染整污水處理解酸化池、好氧生物池、污泥濃縮池及污泥壓濾機(jī)房在處理污水過(guò)程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行加蓋收集，收集后的污染氣體通過(guò)化學(xué)洗滌，將氣體中的氨氣、硫化氫、揮發(fā)性有機(jī)物、粉塵等污染物與噴淋液發(fā)生溶解、中和、氧化、吸附后與補(bǔ)充的新鮮水混合再循環(huán)使用。氣體脫水后進(jìn)入U(xiǎn)V
光催化凈化處理徹底除臭后硫化物<0.33kg/h
氨<4.9kg/h
臭氣濃度<2000
無(wú)量綱，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)15米高空筒排入大氣。
公司6MW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組于2017年11月停運(yùn)。由于公司產(chǎn)能的提升，公司規(guī)劃能源綜合利用技改項(xiàng)目，擬在利用現(xiàn)有鍋爐熱能，沖動(dòng)汽輪機(jī)拖動(dòng)大型空壓機(jī)，做功后的蒸汽維持現(xiàn)有供熱，用管網(wǎng)送至各用戶，該站建成后將取代現(xiàn)有38臺(tái)小型電動(dòng)壓縮機(jī)，年節(jié)約標(biāo)煤5000噸，達(dá)到節(jié)約能源、運(yùn)行管理方便、供氣量穩(wěn)定可靠的目的。
蒸汽代替電力拖動(dòng)空壓機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)
減少CO2排放：8000噸/年
公司于2016年9月28日與嘉興芯能新能源有限公司簽訂《分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目能源管理合同書(shū)》，投資4304.55萬(wàn)元，在我司新材料廠房屋面共裝機(jī)5.43MW光伏發(fā)電屋面，并于2017年7月18日并網(wǎng)發(fā)電成功，截止2018年9月25日，共發(fā)電687.5萬(wàn)KW，節(jié)約標(biāo)煤2926.37噸，二氧化碳7104噸。
投資：9800萬(wàn)人民幣
產(chǎn)能：12000KWH
節(jié)約用煤：6000噸/年
公司引進(jìn)國(guó)外節(jié)水型噴水織機(jī)，同時(shí)建立了處理能力為6000t/d的污水處理系統(tǒng)處理來(lái)處理生產(chǎn)廢水，廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后90%回用于生產(chǎn)，10%納入嘉興市污水管網(wǎng)，減少了廢水的排放，節(jié)約了水資源的消耗。
